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顆粒壓片機(jī)出現(xiàn)松片和裂片現(xiàn)象怎么辦?

更新時(shí)間:2020-04-26      瀏覽次數(shù):3351
 
  顆粒壓片機(jī)在我國(guó)是使用比較早的設(shè)備,在制藥行業(yè)使用更多,效率高、壓出的片劑好所以在我國(guó)很受歡迎。壓片機(jī)分為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)、單式壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)名稱不一樣自然效果也不一樣,旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)不僅在制藥行業(yè)在保健食品、獸藥片劑,化工片劑都可以使用。那么,時(shí)間長(zhǎng)了壓片機(jī)松片和裂片怎么辦?
  1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對(duì)于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達(dá)到壓片機(jī)壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī);
  2.受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長(zhǎng)受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速;
  3.多沖壓片機(jī)上沖長(zhǎng)短不齊。解決方法:調(diào)整沖頭;
  4.活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固;
  5.藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^(guò)100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
  裂片是指片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。
  1.壓力過(guò)大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理;
  2.上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大,而造成頂裂或模圈走樣變形;
  3.壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快,片劑受壓時(shí)間過(guò)短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間;
  4.黏合劑選擇不當(dāng),制粒時(shí)黏合劑過(guò)少,黏性不足則顆粒干燥后,細(xì)粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬,可造成崩解困難,片面麻點(diǎn),故加入黏合劑要適當(dāng);如細(xì)粉過(guò)多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑;
  5.顆粒不合要求,質(zhì)地疏松,細(xì)粉過(guò)多而造成裂片,改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進(jìn)制粒方法加以克服。
  綜上所述,旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)裂片松片的原因有壓力不夠、受壓時(shí)間少、上沖長(zhǎng)短不齊、沖頭松動(dòng)等,片劑裂片原因有壓力過(guò)大、沖模不合、轉(zhuǎn)速過(guò)快等,希望大家吸取文中經(jīng)驗(yàn),避免類似情況的發(fā)生。

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